近日，中国瑞林设计的多个热工板块项目相继建成投产，并取得良好的成效。9月20日，贵溪冶炼厂富余蒸汽回收改造项目顺利投产；9月23日，东南铜业LNG汽化站顺利完成进液并投入试生产；9月25日，南国铜业二期铜冶炼配套8万空分制氧装置顺利产出氧气。

  贵溪冶炼厂采用转炉吹炼工艺，具有快速处理中间复杂物料的优势，但也存在余热锅炉产汽量波动大、热量利用困难等问题。本次节能改造，利用蓄热器进行调峰，通过控制蒸汽压力进行蓄热和放热，不仅能够回收高峰期的蒸汽，还可以补充低谷期的不足，同时解决了转炉余热锅炉系统中周期性波动的问题，稳定了管网压力。项目经过富余蒸汽回收改造后，每年可回收并利用蒸汽量为3608.4t/a，节约近100万元的运行成本，有效促进了企业的节能减排、挖潜增效，具有良好的经济效益。

蓄热器调峰操作平台

  东南铜业LNG汽化站项目是冶炼厂的配套工程，站内设置2台50m³立式储罐。该项目首次在国内铜冶炼领域采用循环水加热汽化的方式，利用43℃循环回水加热-162℃的低温液体，这一技术在汽化LNG的同时，降低了循环水温，节约了运行成本。LNG汽化站的投用，有效解决了原有临时汽化站的安全隐患问题，提高了精炼还原工序供气的稳定性，为熔炼厂安全生产提供了有力保障。

LNG汽化站卸车现场

  南国铜业二期配套8万空分制氧装置，是目前国内铜冶炼单套规模最大的制氧站，由中国瑞林采用全三维设计。该制氧站采用蒸汽+电机混合双驱动，利用热能直接转化为机械能，减少了汽转电、电转机械能的中间环节，降低了4~5%的能量转化损失。

8万空分制氧储罐区

  近年来，作为中国瑞林业务板块之一，热风所抢抓机遇，积极开拓市场，通过为业主提供优质的技术服务，在余热锅炉、余热发电、城镇热网、制氧站、LNG汽化站等领域取得了积极成果，先后完成了20多个有一定影响力的项目，并在业内赢得了良好的口碑。