6月12日17点16分，中国瑞林总承包的江铜国兴（烟台）铜业有限公司搬迁新建18万吨阴极铜节能减排EPC项目（以下简称“江铜国兴（烟台）项目”）成功投料试产，并于15日晚21点30分顺利产出第一炉阳极铜。江铜股份副总工程师彭国诚，国兴（烟台）董事长洪育民，中国瑞林公司项目安全与质量总监杨小伟，国兴公司、瑞林项目部及在场工作人员共同见证了这一重要时刻。

瑞林项目部和国兴公司员工共同见证投料时刻

圆盘浇铸机浇出阳极铜

  江铜国兴（烟台）项目位于烟台开发区临港工业园，占地614亩，总投资31.08亿元，建成后年处理铜精矿最大能力为100万吨（干基），年产高纯阴极铜18万吨、硫酸（以100%计）93万吨、金锭1865公斤、银锭91431公斤。该项目以建设“一流工厂、绿色工厂、智能工厂”为目标，致力于打造具有国际竞争力、绿色智能的铜冶炼生产基地，是江铜推动产业优化升级、打造具有全球核心竞争力世界一流企业的重点推进项目，也是烟台市加快推进新旧动能转换、落实“退城进园”总体规划的重点项目。此次顺利投产，意味着项目进入试生产阶段。

新建的江铜国兴（烟台）铜业有限公司智能工厂

  本项目为中国瑞林承担的铜冶炼全流程总包项目，项目部全体成员精诚团结，克服各种困难，经过近两年半的鏖战，终于迎来了这一刻的胜利。项目采用“侧吹炉熔炼+多喷枪顶吹吹炼+回转式阳极炉精炼+永久不锈钢阴极电解”的工艺流程，该技术处于世界铜冶炼先进水平，尤其在环境保护、自动化程度和生产成本低等方面具有显著优势。其中的顶吹炉喷枪装置由中国瑞林自主研发并供货。

中国瑞林自主研发顶吹炉喷枪装置

  本项目制酸系统采用中国瑞林自主开发的“非衡态”高浓度转化制酸工艺，环保方面采用了离子液脱硫、废水深度处理、环集烟气减量及综合利用技术、H₂S连续脱砷技术等先进的环保技术，从源头降低污染物的产生，充分保证工厂在投运后能跻身全球一流的环境友好型铜冶炼厂，全面满足国家及当地环保要求。由于工厂采用了先进的“侧＋顶”连续炼铜技术、非衡态转化技术、低温热回收系统等具有低能耗特点的技术，使得工厂吨阴极铜综合能耗仅为201kg标煤，大幅领先国家标准的先进值。

中国瑞林自主开发的“非衡态”高浓度转化制酸工艺

  中国瑞林按照总体规划、分步实施的原则建设江铜国兴智能工厂，一期建设包括基础设施、智能装备、应用系统三方面内容，主要包含智能感知与执行、智慧园区、极板及残极自动转运、酸库智能售酸、电解槽短路红外检测、磅房无人值守、尾矿无人装车、数模专家系统、生产运营管控系统和决策指挥系统等内容。并对二期智能化建设进行了规划和预留，最终将江铜国兴铜业建设成具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应的有色金属智能冶炼工厂。